通常都采用虹吸出铁方式，以将炉渣和铁液分离，根据铸造厂的特点，又可采用炉缸存留方式或前炉虹吸方式。炉缸存留方工式这种炉缸结构铁液自炉底经斜上方的流道放出，因此，炉缸底部留有铁液和熔渣。在此种情况下，炉缸中的熔渣层与焦炭接触其中的氧化性组分不断减少，铁液滴通过熔渣层落下时，图炉缸存留式结构风口炉缸冲天炉中心线其中溶解的氧可部分被熔渣层吸收，有净化精炼铁液的作用。采用这种方式的缺点是，炉缸内与炉渣层接触部分的耐火材料的侵蚀较大，炉衬每年需更换一次。采用这种方式，铁液和熔渣不在炉缸内存留，直接流人类似前炉的装置，然后铁液以虹吸方式放出，与熔渣分离。
在炉缸内无上述的通过熔渣净化铁液的作用。封炉作业冲天炉长时间连续作业，须妥善解决每日夜间停炉数小时及周末停炉时的封炉作业。采用炉缸存留方式时，如停炉数小时，应在停炉前补加焦炭调整底焦高度，同时由于炉缸内存有铁液和熔渣，停炉期间应间断地送风，使炉内铁液和熔渣处于高温。周末停炉，则应将炉缸内的铁液和熔渣放出铁口只留底焦，称为底焦封炉作业。采用前炉虹吸方式时，只能采取底焦封炉作业。冲天炉炉气中的灰尘，过去都用简单的湿式除尘器予以分离。现在，这类设备已基本上不能满足环保法规对废气排放的要求，不过小以下的小型冲天炉也许还可使用。目前，冲天炉炉气的除尘设备应以袋式过滤器为主。冷风冲天炉，炉气的温度在作业期间是有变动的，但一般都比纤维过滤袋所能承受的温度高得多。
